Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!
В даний час вагонка з дерева користується великим попитом в сфері обробки приміщень. З огляду на зростаючу популярність продукції, її виготовленням починають займатися все тільки спеціалізуються торгові марки. Щоб заощадити матеріальні засоби, багато хто приймає рішення зробити вагонку своїми руками. При наявності базових навиків, сировини та інструментів це цілком можливо. У цій статті піде мова про те, як зробити в домашніх умовах надійний і стильний обробний матеріал.
Особливості
Перш ніж приступати до опису процесу виготовлення, необхідно розібратися, що собою являє цей товар.
Вагонка - це вид облицювального матеріалу, що представляє собою продукт переробки натурального дерева. Його використовують для оформлення як простих (прямолінійних) так і складних конструкцій. Залежно від технічних характеристик продукцію використовують для зовнішньої або внутрішньої обробки. Зовні це плоскі панелі, що мають по краях спеціальні з'єднання.
У сфері виробництва вагонки використовуються різні сорти деревини, як листяні, так і хвойні: вільха, кедр, ясен, сосна, бук та багато іншого.
Продукція ділиться на окремі сегменти з урахуванням різних характеристик. Одна з них - форма профілю: панель, євровагонка, «штиль», «американка», блок-хаус.
Дерев'яна обробка поєднує в собі відмінні експлуатаційні і естетичні якості. За рахунок цих характеристик обробка набула широкого поширення. Вагонку використовують для зовнішнього і внутрішнього облицювання.
Переваги вагонки:
- естетичний зовнішній вигляд;
- багатий асортимент продукції, що відрізняється по забарвленню, фактурі і експлуатаційних характеристик;
- це екологічно чистий продукт, безпечний для здоров'я і навколишнього середовища;
- якісний матеріал володіє відмінною практичністю і зносостійкістю;
- оздоблювальний матеріал з дерева - це класика, яка завжди актуальна і затребувана;
- простий процес монтажу;
- натуральна обробка створює в приміщенні комфортну атмосферу.
недоліки:
- висока ціна;
- вимагає ретельний догляд.
Технологія виробництва
Інформація, зазначена в даному розділі, обов'язково стане в нагоді, якщо ви вирішили виготовити вагонку самостійно. Процес виготовлення обшивки ділиться на такі етапи.
Поетапний процес:
- Виготовлення дошки. Стовбури дерев розпилюють на дошки за допомогою дискових або стрічкових пилорам. Товщина варіюється від 15 до 25 міліметрів, ширина - від 100 до 150 міліметрів.
- Сушка. У спеціальних камерних сушках матеріал обробляється під дією високих температур. Після цього ризик розтріскування і крутіння дощок стає мінімальним.
- Сортування. Залежно від якості сировини матеріал ретельно сортується. У сфері виробництва вагонки використовуються дошки, якість яких не нижче другого сорту.
- Виготовлення. Сам оздоблювальний матеріал виготовляють на спеціальному обладнанні. Компанії використовують чотиристоронній стругальний верстат. Всього за один прохід відбувається обробка всіх площин панелі завдяки підбору ножів і фрез. У процесі відбувається створення необхідного профілю.
- Обробка. Для збереження натуральної краси деревини і продовження терміну служби обробки проводиться обробка панелей. Вагонку покривають масловоском або спеціальними лаковими і емалевими складами. Ще один спосіб - брашірованіе. Методику використовують, коли необхідно надати продукту ефект старовини.
- Перевірка. В кінці готовий продукт перевіряють на міцність, зносостійкість, надійність і інші технічні характеристики.
З чого почати?
Для початку необхідно знайти окреме приміщення для проведення робіт. Пам'ятайте, що верстати і деревообробне обладнання в процесі роботи виробляють багато сміття і шуму. Також необхідно врахувати стан електричної проводки. Вона повинна бути в змозі витримати тривалі навантаження. В іншому випадку проводка може просто згоріти.
Експерти запевняють, що при наявності технічної бази, визначених умінь і витратного матеріалу можна виготовити вагонку різного типу, що відрізняється за формою, розміром і типом сполук.
Загальні вимоги
Незалежно від складності виконання роботи, а також функціональності і потужності обладнання, необхідно дотримуватися такі вимоги.
Витратний матеріал, який використовується при виготовленні облицювання, повинен відповідати таким характеристикам: однакові розміри (товщина і ширина), виключно обрізні дошки. Широкі елементи рекомендується пропускати через рейсмус хоча б один раз з кожного боку. З цим завданням відмінно впорається двосторонній рейсмус. Якщо його немає під рукою, використовуйте стандартний фугувальний верстат.
Фахівці запевняють, що для відмінного результату можна використовувати лише дошки з показником відносної вологості не більше 24%. Якщо дане значення вище норми, слід провести сушку матеріалу. Роблять це в провітрюваній кімнаті або розміщуючи дошки під навісом. Щоб процес зайняв менше часу, забезпечте між штабелями великі зазори.
Для сушки складайте деревину акуратно, щоб не допустити викривлення форми. Не забудьте надійно притиснути верхній ярус, використовуючи будь-який великий вантаж.
Важливо повне дотримання техніки безпеки. Статистика вказує на що, що саме обладнання для обробки дерева є найнебезпечнішим в експлуатації. Використання спеціального робочого одягу і захисних засобів обов'язково. Придбати все необхідне можна в будівельних магазинах.
Перевірте обладнання на справність. Використання поламаною техніки загрожує негативними наслідками. Якщо ви виявили порушення в роботі, обов'язково викличте фахівців з ремонту або налагодьте його самостійно при наявності належного досвіду.
Вищевказані аспекти допоможуть вам провести роботу по виготовленню облицювальний матеріал правильно.
етапи робіт
Детальніше розглянемо поширений варіант виробництва облицювання на дому, використовуючи циркулярку.
Робота починається з підготовки витратного сировини і прибирання робочого простору. Необхідно точно визначитися з кількістю пиломатеріалу. Для виготовлення потрібні стругані дошки, ширина яких не перевищує 10 сантиметрів, а товщина становить від 1, 5 до 2 сантиметрів. Використовувати більші дошки не рекомендуються через типу з'єднання вагонки між собою.
В процесі роботи розташовуйте пиломатеріал з одного боку циркулярної пилки, а готовий продукт - з іншого. Це допоможе підтримати порядок і чистоту в приміщенні.
Всі дошки повинні мати однакову довжину. Якщо це не так, матеріал обов'язково слід підрівняти. Також уважно огляньте дошки і оціните стан їх поверхні. При наявності гнилих, чорних сучків відправте сировину в смітник. Позбутися від таких дефектів в домашніх умовах не вийде.
Особливу увагу приділіть складування заготовок. Слідкуйте не тільки за напрямком деревних волокон, а також за розташуванням різних дефектів природного матеріалу. Кожен фахівець скаже, що це найважчі в обробці елементи.
В роботі розміщуйте матеріал як, щоб розташування волокон і вад збігалося з ходом обертання ріжучого приладу. Якщо не дотриматися це правило, чистота поверхні матеріалу буде незадовільною.
Прийшов час виставляти циркулярну пилку. При розбіжності в ширині дощок необхідно обов'язково вирівняти пиломатеріал. Щоб провести цю процедуру, розмістіть лінійку пилки на необхідній відстані від зубів і надійно зафіксуйте елемент.
Важливо: лінійка обов'язково повинна розташовуватися паралельно пилі. Для саморобних верстатів необхідно використовувати спеціальний кутник. Заводські установки мають такі мітками. Також настройки обладнання необхідно перевірити за допомогою невеликого відрізка дошки.
Стандартна вагонка оснащена з'єднанням в «чверть». Оформити таке зчеплення можна, використовуючи звичайну циркулярну пилку. Необхідно налаштувати висоту столу і відстань до лінійки. Кріплення другого елементу необхідно опустити і посунути до пилки. При роботі уважно стежте за тим, щоб площині розташовувалися паралельно. Відстань - 1 сантиметр. Лінійка повинна бути закріплена міцно і надійно.
Налаштуйте положення столу так, щоб зубці циркулярної пилки розміщувалися на висоті в сантиметр в максимальній точці. В результаті висота пилки і її відстань до лінійки повинні налічувати 10 міліметрів. Перевірте правильність параметрів, використовуючи частину дошки. Відкоректуйте положення елементів, якщо в цьому буде необхідність.
Далі потрібно оформляти вищевказаний тип з'єднання. Проводиться перший прохід - дошка розміщується плазом, бічна площину притискається до лінійки максимально щільно. Якщо все зроблено правильно, то пропив характерного типу повинен з'явитися по всій довжині вироби.
Ні в якому разі не притискайте пиломатеріал вручну. Використовуйте для цього окремий дерев'яний брусок, інакше це загрожує травмою. Також забороняється спиратися на торець дошки.
Після розмістіть матеріал на ребро. Пропив оформляється з боку лінійки. Таким чином ви випилювати «чверть», необхідну для з'єднання панелей. Відрізані частини прибирайте з робочої поверхні відразу, щоб не захаращувати робочий простір.
Для фінального оформлення з'єднань розгорніть дошку на 180 ° і виконайте вищевказану процедуру вже з іншого боку. «Чверті» на вагонке повинні розміщуватися дзеркально, тобто з одного боку панелі поглиблення знаходяться зверху, а з протилежного - знизу. При монтажі оздоблювального матеріалу з'єднання кріпляться внахлест, перекриваючи стики між собою.
Майстри рекомендують обробити видимі бічні грані вагонки, використовуючи ручний фрезер. Обладнання, необхідне вам - це стандартний фрезерний верстат.
Для роботи слід підібрати профіль, вертикально його встановити, зафіксувавши вагонку, і пройтися по ній інструментом.
Поради
- Навіть під час роботи за верстатом не знімайте з пилки спеціальний захист (клин і кожух). Багато хто помилково вважає, що ці елементи необхідні для захисту очей від тирси. Їх основне призначення - не допустити зворотного вильоту дерев'яної панелі. Сила удару здатна не просто нашкодити майстру, а навіть пробити черевну порожнину.
- Щоб не відволікатися під час роботи на зайві предмети та сміття, приберіть все зайве не тільки зі столу, а також з підлоги. Вся увага має бути повністю зосереджена на робочому обладнанні або інструменті.
- Якщо довжина дощок більше метра, проводити роботу одному не рекомендується. В цьому випадку ви ризикуєте не тільки своїм здоров'ям, але і якістю вагонки. Якщо не притиснути матеріал до лінійки досить міцно, порушується лінійність фрезерування.
Про те, як зробити вагонку своїми руками, дивіться в наступному відео.