Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!
Надійний, рівний і тепла підлога - це не тільки мрія кожного про комфорт і затишок, але й жорсткі вимоги будівельних правил і нормативів. Сучасні технології дозволяють втілити таку мрію в життя і отримати якісний результат без вад. Правильний і довговічний підлогу сьогодні зможе змонтувати самостійно навіть непрофесіонал. Одним з важливих етапів робіт з облаштування підлоги є заливка стяжки.
Характеристики
Відповідно до технології, стяжку необхідно армувати. Бетон, крім своєї міцності, має і крихкістю, яку необхідно компенсувати. Для різних типів стяжок існують різні види армуючих матеріалів і способів, Їх можна використовувати окремо, а можна застосовувати в комплексі. Одним з найсучасніших матеріалів є фиброволокно.
Виготовляються фіброві елементи з металу, базальту, поліпропілену і скловолокна. Фібра використовується не тільки для армування стяжок. Її також додають в штукатурку, втручаються в суміші для дорожнього покриття, використовують при заливці фундаменту, паль. Волокна розподіляються рівномірно в усьому обсязі розчину, і створюють різноспрямований армування. Утворюється єдина структура.
Завдяки цьому характеристики бетонного шару істотно поліпшуються:
- Зменшується час застигання суміші.
- Міцність збільшується на 90%.
- Стає довше термін експлуатації.
- Підвищується опірність до механічних навантажень.
- Знижується рівень поглинання вологи.
- Поліпшується пластичність бетону, його в'язкість, здатність пригнічувати коливання. Це дозволяє використовувати Фіброармірованіе у військовій та важкої промисловості.
- Стійкість до стрибків температури, морозостійкість.
- Підвищується стійкість до стирання. Це важливо для використання в дамбах, водосховищах, греблях.
- Знижується ризик виникнення тріщин і розшаровування.
Фіброві елементи всіх видів сумісні з усіма добавками і складовими сумішей для заливки.
різновиди
Металева фібра виготовляється різними способами. Вона буває виготовлена з листів нержавіючої сталі. Довжина сталевих елементів складає 20-50 мм. Відрізки дроту різної форми покриті зверху шаром латуні. Вони зазвичай хвильові, у вигляді анкерних і рифлених елементів. Дріт виробляють з низьковуглецевої сталі, довжина - 50-60 мм, діаметр - 1 мм. Сталева фібра використовується:
- в промислових і навантажуються підлогах;
- підвісних панелях;
- палях;
- підвалах;
- торгових центрах і містах великої прохідності.
Крім цього, даний матеріал застосовується при заливці фундаментів, збірних конструкцій, монолітних вуличних і опорних бетонних споруд. На її кінцях розташовані спеціальні вигини, що сприяє більш надійному зчепленню з шаром стяжки. Базальтова фібра прекрасно витримує ударні навантаження. Цей матеріал ефективно використовують для підлог, на які планується підвищене навантаження. Основні переваги - це:
- Пожежна безпека матеріалу, екологічна чистота, нейтральність до різних хімічних середовищ.
- При вмешіванія в розчин волокна повністю адгезируются з ним.
- Базальтова фібра використовується для будівництва жаростійких бетонних конструкцій.
На 1 кв. м бетону витрачається від 1, 5 кг волокон, витрата цементу і води зменшується при використанні базальтової фібри на 15-20%. Поліпропіленова фібра виготовляється з синтетичного матеріалу. Волокна м'які і гнучкі, легкі, білого кольору, довжиною 18 мм, діаметр дорівнює 20 мкм. Поліпропіленова фібра не проводить електрику. Для кращого зчеплення зі структурою розчину її просочують спеціальним масляним речовиною.
Скловолоконна фібра дуже пружна і еластична, тому рекомендується для обробки фасадів будівель, бетонних виробів складної форми, а також виробів для декору та оздоблення, садових скульптур, арок. Цей матеріал знижує витрату води при приготуванні суміші на 20%.
Переваги і недоліки
У цього чудового матеріалу явних недоліків немає. За ціною Фіброармірованіе цілком доступно. Неякісна дешева підробка в процесі експлуатації буде виділяти токсичні речовини, шкодити добробуту господарів. На всіх стадіях формування статі Фіброві армування допомагає запобігти деформації, захищає стяжку від тріщин. Відразу після заливки волокна утримують форму стяжки, рівномірно розподіляються по всьому об'єму.
При усадки висихає бетону армування витримує навантаження. При наборі міцності і остаточному висиханні волокно зменшує напругу в цементному шарі.
Застосовуючи фібру, можна знизити показники поглинання вологи в стяжці за рахунок зменшення мікропор і мікротріщин, поліпшити адгезію розчину з основою, тим самим полегшивши вирівнювання і прискоривши висихання. Морозостійкість фіброармірованного бетону дозволяє успішно застосовувати його в північних регіонах. Сталеві фіброві елементи найбільш міцні, в той же час вони мають значну вагу.
Звичайно, при дуже високих навантаженнях або жорстких умовах експлуатації армування тільки фіброволокном, навіть сталевим, може бути недостатньо. Для вирішення таких завдань застосовують комплексне армування фіброю і армуючої сіткою.
Суміші найкращої якості і необхідних властивостей получются, якщо всі інгредієнти правильно і ретельно змішані. Необхідно перемішати фіброві елементи з сухими складовими майбутнього розчину, потроху додаючи їх, щоб розподілити волокна, які не утворивши грудок, потім - додати воду і пластифікатор.
Як вибрати?
При такому розмаїтті армуючих добавок постає проблема правильного вибору матеріалу для кожного конкретного випадку. Вибір залежить від декількох факторів: типу конструкції, площі приміщення, його призначення, від того, якої товщини фіброслой стяжки підлоги, умов експлуатації, планованих навантажень. Важливо, щоб волокно було придбано в надійному місці, були всі супровідні документи, сертифікати відповідності, інструкції, щоб воно було виготовлено на заводі:
- Для «теплої підлоги» в квартирах і стандартного домашнього вирівнюючого покриття самим раціональним вважається застосування поліпропіленового волокна. Це легкий матеріал, який не збільшує загальну вагу стяжки, не проводить електрику і не створює електромагнітних полів.
- Для монолітних залізобетонних споруд з важким обладнанням на підлозі, серйозними навантаженнями і механічними діями найкращим рішенням буде сталева анкерна фібра.
- Для садових скульптур та арок, огорож і фасадів рекомендується скловолокно. Його еластична структура дозволяє створювати об'єкти складної форми.
Довжина елементів також впливає на вибір сфери використання:
- для цегляної кладки і зовнішнього облицювання довжина волокон повинна скласти не менше 6 мм.
- Для монолітних споруд довжина волокон повинна бути не менше 12 мм.
- Для дамб, складних будівель і споруд, а також при агресивних умовах важлива довжина 18 мм.
- Для напівсухий стяжки і ремонтних заходів підійде фібра в 18 мм.
Всі типи фіброволоконний отримують чудові відгуки фахівців, які застосовують дані матеріали в різних областях будівництва і в різних регіонах нашої країни.
Завдяки таким волокнам стало можливим будувати і в сейсмонебезпечних регіонах, і в північних, де взимку екстремально низькі температури. Прекрасні відгуки надходять і від господарів квартир, які зробили швидкий і недорогий ремонт із застосуванням фібри. Вони відзначають прекрасний результат і довговічність статі, доступну ціну і зменшення термінів ремонту.
Скільки додавати?
При різній кількості додаються фібрових волокон виходить розчин з різними технічними характеристиками. Розрахунок витрати розчину проводиться на 1 м2. Цемент і пісок змішуються в пропорції 1: 3, потім в отриману суху суміш додають армуючі матеріали, а потім - воду для отримання напівсухий консистенції суміші. Розрахунок витрати сухого матеріалу йде в грамах на 1 м3 розчину. Звичайно, чим більше вага добавки, тим міцніше вийде стяжка, але є і певні норми:
- Якщо частка фібри становить 300 г, то бетон легше лягає, стає більш пластичним, заповнює щілини.
- Якщо додати 500-600 г, показники міцності готового шару значно збільшаться, і при висиханні не виникне усадочних тріщин.
- При додаванні 800-900 г бетон набирає свою максимальну міцність і набуває все властивості армованого шару.
- Скловолоконна фібра витрачається в кількості 1 кг на 1 м2.
- Популярна поліпропіленова фібра продається в мішках по 10 кг. Буває фасування по18 кг: в мішку - 20 пакетів по 900 г або 30 пакетів по 600 г. Така фасування зручна для приготування розчину.
Немає необхідності при кожному замісі зважувати порцію волокон. Ціна за 1 кг фібри, в середньому, становить 250 рублів.
технологія використання
Всі етапи створення покриттів армованих фіброю настільки відпрацьовані і вивірені, що отримання правильного результату без дефектів є навіть без звернення до професіоналів, при самостійній роботі. Для заливки посиленою стяжки необхідна наявність наступних інструментів і матеріалів:
- цемент, пісок, вода, пластифікатор, фібра;
- демпферна стрічка;
- рівень: лазерний або звичайний водяний;
- профіль для маяків;
- правило, рулетка, лінійка;
- дриль з насадкою для перемішування розчину;
- каток для вирівнювання напівсухий стяжки (при необхідності);
- шуруповерт, кріпильні матеріали (саморізи);
- будівельний ніж, кельму і шпатель.
Етапи робіт такі:
- Спершу необхідно підготувати підставу для базової стяжки. Для цього треба прибрати все сміття, бруд і пил, провести вологе прибирання. Поверхня повинна стати сухою і чистою. Далі потрібно закрити всі щілини і нерівності шпаклівкою, пройтися по підставі ґрунтовкою для найкращої адгезії.
- Знайти найвищу точку майбутньої стяжки, відзначити за допомогою рівня лінію по всіх стінах.
- Встановити маяки, за якими буде проводитися вирівнювання поверхні стяжки. Маяки робляться з профілю. Вони закріплюються на необхідній висоті гіпсовим розчином або цементом. Після вирівнювання маяки стануть врівень з поверхнею.
- По всьому периметру приміщення внизу стін і навколо колон і подіумів для сантехніки проклеюється спеціальна демпферна стрічка, яка виконує компенсуючу функцію при розширенні бетону в результаті перепадів температур, наприклад, при включенні «теплої підлоги». Поряд з фіброю, вона запобігає деформації і розтріскування стяжки при висиханні.
- Укладаються ізоляційні матеріали, при необхідності армована сітка, монтується теплоізоляція і нагрівальний контур «теплих підлог».
- Готується розчин. На одну частину обсягу цементу береться 3 частини обсягу чистого піску, від 300 до 900 г фіброволоконний. Всі інгредієнти змішуються, потім в суху базову суміш додається вода і пластифікатор. Якщо розчин замішаний ретельно, то вийде якісна фіброцементна стяжка.
- Готовий посилений розчин наноситься на підготовлену поверхню тонким шаром в 3-5 см. Треба врахувати, що напівсуха стяжка «вмощується» на 1 см після утрамбовки.
- Стяжку вирівнюють, ковзаючи правилом по напрямних маяках, або прокочують напівсуху стяжку спеціальним катком.
- Чекають висихання і набору міцності. Для цього готову стяжку накривають поліетиленовою плівкою, змочують раз в день водою. Час набору міцності - 1 тиждень. Час повного застигання становить 2-3 тижні.
Посилена армуванням стяжка готова. Можна приступати до укладання фінішного декоративного покриття.
Ще більше інформації про фіброволокна для стяжки підлоги ви дізнаєтеся в наступному відео.