Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Обробка захисними складами необхідна майже кожного матеріалу і поверхонь, особливо підставах, схильним до механічних навантажень або факторів, які негативно позначаються на їхньому фінансовому стані і зовнішньому вигляді. Актуальний дане питання і для деревини, і для металу. На ринку представлено безліч різноманітних засобів, рекомендованих для таких матеріалів, серед яких можна виділити алкідні лаки.

Що це таке?

Даний склад являє собою суміш синтетичних смол і розчинників природного походження. Компоненти лаку забезпечують йому високий рівень адгезії і стійкість до вологи.

Вимоги до якості алкидной продукції встановлюють певні норми, яким повинен відповідати складу - в першу чергу, лак повинен бути безбарвним, а на поверхні утворювати глянсовий або ж матовий захисний шар. Деяка продукція може мати певний відтінок. Суміш дозволяє збільшити естетичну привабливість підстави, підкреслюючи глибину кольору, що актуально, наприклад, для паркетного статі.

В результаті використання оброблювана поверхня набуває велику привабливість. Однак вибір тієї чи іншої продукції повинен грунтуватися на особистих уподобаннях і сфері експлуатації поверхні. Алкідні лаки дещо відрізняються за своєю специфікою і хімічним складом залежно від застосування їх для внутрішніх або ж для зовнішніх робіт.

Алкідні суміші широко затребувані в порівнянні зі своїми аналогами. Обумовлено це експлуатаційними властивостями продукції, які в рази перевищують наявні показники масляних складів.

Технічні характеристики

Незмінним і головним компонентом лаків є алкідна смола, яка виступає в якості основи. Серед подібної продукції алкідні лаки знаходяться поза конкуренцією за рівнем стійкості до температурних коливань.

Вібраційні навантаження ніяк не впливають на якість нанесеного алкидного складу, крім того, лаку невластиві клеять якості, які мають багато представників лакофарбової продукції. Засіб вбирається безпосередньо в дерево і не проникає в статеві щілини в зрубі. Такі характеристики продукції дозволяють мінімізувати скрипи мостин при обробці підлоги алкидной сумішшю.

Першим лаком на основі алкіду, який став випускатися в Росії, є склад ПФ-231. Призначений продукт для використання на будь-яких типах поверхонь. Можна відзначити зовнішню привабливість отриманого після обробки цим складом підстави - плівка рівно і акуратно покриває робочу поверхню.

Крім позитивних характеристик складу має і деякі мінуси. Головним недоліком є невеликий експлуатаційний термін покриття в силу його мінімальної твердості. За рахунок цього через 2-3 роки поверхню дерев'яної підлоги доведеться обробляти знову. На інших матеріалах складу прослужить в рази довше.

ПФ 283 утворює глянсовий шар, примітний декоративними властивостями. По суті, дана продукція - це суміш алкидной смоли, жирних кислот і розчинників природного походження. Крім того, серед інгредієнтів присутній сикатив. Найчастіше такий лак реалізується в балончику як аерозоль по 150 мл.

ПФ-170 включає в себе смолу в поєднанні зі специфічними добавками і аліфатичними вуглеводнями. Склад можна застосовувати для дерева, деревосодержащіх матеріалів, металевих і керамічних підстав. Крім цього, підстави, оброблені фарбами, емалями і грунтами, дуже часто покривають саме ці захисно-декоративним складом. Продукція допускається до використання всередині і зовні приміщень. Лак виготовляється за ГОСТом, стійкий до хімічних миючих засобів і агресивних чинників зовнішнього середовища, дозволяє поверхні «дихати» і дуже економічний в плані витрати.

Користь і шкода

До переваг алкідних лаків можна віднести такі характеристики:

  • стійкість до коливань температур і вологості;
  • вібраційна стійкість;
  • відсутність клеять властивостей;
  • високі декоративні якості отриманого покриття;
  • при використанні кисті склад дуже швидко наноситься, оскільки має густу консистенцію;
  • після висихання на підставі утворюється глянсова або ж матова плівка;
  • стійкість до механічних навантажень;
  • склад не втрачає своїх властивостей при контакті з хімічними сполуками;
  • запобігає утворенню цвілі або грибка на матеріалі.

Згідно відгуками споживачів, виділяються наступні недоліки алкідних складів:

  • Для повної полімеризації суміші потрібно досить багато часу, зазвичай цей термін становить близько доби. Для ліквідації цього мінуса велика частина виробників стала включати до складу отвердители, що сприяють скороченню часу, необхідного для висихання суміші.
  • Не до кінця просохле підставу, оброблене лаком алкіду, має різкий специфічний запах, який небезпечний для здоров'я людини. Для виключення ризику отруєння парами слід давати приміщенню добре провітрюватися під час застигання плівки.
  • Надмірна кількість алкидной суміші обов'язково скривиться на підставі, тому при роботі з продукцією необхідно дотримуватися інструкції.

види

Виділяють кілька видів алкідних лаків.

двухупаковочние

Вони складаються з двох компонентів, в якості другого становить виступає сикатив. До нанесення суміш потрібно з'єднати в один склад в співвідношенні, яке вказує виробник. Після цього можна приступати до фарбування. Зазвичай для міцного і якісного покриття потрібно обробка поверхні в 2 або 3 шари.

Важливою особливістю таких складів є невеликий термін придатності готової суміші - розчин придатний для роботи протягом 8 годин. За своїми характеристиками склади відрізняються найвищими показниками. Однак лак має різкий запах, а також низький показник стійкості до сонячних променів.

Алкідно-уретановий

Стає затребуваним за рахунок особливостей суміші, в якій алкіди вступають в реакцію з поліуретаном. Суміш вдосконалюється за рахунок спеціального компонента - толуілендиізоціанатів, завдяки якому процес висихання лаку здійснюється дещо інакше. В першу чергу, відбувається випаровування розчинника, а після цього вже застигає суміш при впливі кисню. Термін висихання поверхні при такому механізмі висушування скорочується, крім того, поліпшуються показники стійкості до стирання, температурних впливів і підвищеної вологості.

Подібна закономірність обумовлює збільшення експлуатаційного строку покриття, що пояснюється великим попитом на продукцію, а також її високою вартістю.

Однак за рахунок того, що наполовину алкідно-уретановий лак складається з органічного розчинника, зростає його токсичність. Також продукція небезпечна в плані загоряння, тому експлуатація покриттів потребує дотримання додаткових заходів безпеки. Крім того, якщо покриття не просохне остаточно, а підстава вже буде експлуатуватися, неминучі ситуації, при яких лак деформується, утворивши серйозні дефекти. Усунути їх можна тільки шлифмашиной.

Матовий і глянсовий

Розрізняються склади тільки тим, яку текстуру має висохле підставу після обробки. Матовий склад утворює більш практичну поверхню, оскільки на ній менше помітні забруднення і сліди, існують також напівматові суміші. Глянець краще використовувати в кімнатах з мінімальним освітленням, оскільки він чудово відображає світло. По набору складових обидва продукти абсолютно не відрізняються, саме тому вибір суміші буде грунтуватися лише на смакових перевагах споживача.

Яхтний

Виходячи з назви стає зрозуміла сфера використання продукції - суміш випускається для покриття дерев'яних яхт, але крім обробки суден такий спеціалізований склад можна використовувати на підставах, які експлуатуються в умовах вологого мікроклімату. Однак варто звернути увагу, що яхтовий лак можна використовувати тільки для зовнішніх робіт.

Пояснюється таке обмеження хімічним складом матеріалу - для збільшення показників стійкості до вологи в ході виробництва лаку в його основний набір обов'язкових елементів включають токсини, наприклад, толуол.

для металу

За своїм складом він є сумішшю алкід і полімерів. Речовини забезпечують металевим підставах блиск і привабливий зовнішній вигляд. Суміш має високі показники стійкості до хімічно агресивних речовин, підвищеної вологості, термічному впливу на поверхню, крім того, адгезія до різних типів матеріалу дає можливість експлуатувати лак всередині і зовні приміщень.

Щоб правильно виконати роботи з нанесення лаку алкіду, потрібно виконати ґрунтовку або шпатлювання поверхні. Також перед нанесенням підстава необхідно очистити від пилу і забруднень і знежирити.

Для досягнення результату високої якості краще використовувати продукцію одного виробника. Алкідні склади для паркету можна класифікувати наступним чином:

  • Суміші на водній основі. Перевагою розчинів є відсутність запаху і екологічність продукції. Але такі лакофарбові матеріали відрізняються високою вартістю.
  • Двокомпонентні лаки.
  • Однокомпонентні склади.

Виходячи з типу покриття алкідні лаки діляться на наступні підвиди:

  • глянсовий;
  • матовий;
  • напівглянцевий;
  • напівматовий.

Для додання лаку кольору деякі майстри використовують кольори, які підбирають з урахуванням того, на якій основі виготовлений склад і якого роду використовуються розчинники. Завдяки цим варіантом утворюється тонована поверхню на матеріалі.

застосування

Можна виділити основні сфери використання алкідних лаків:

  • обробка торцевого паркету;
  • паркетна підлога з підігрівом;
  • «Плаваючі підлоги»;
  • паркет, для виготовлення якого застосовувалися дуже «примхливі» породи деревини - їх особливістю є сприйнятливість до впливу чинників навколишнього середовища;
  • продукція для обробки металу.

витрата

Рівень витрат алкидного лаку безпосередньо залежить від типу використовуваного складу, а також професіоналізму майстра, що виконує обробку. Виробники і фахівці сходяться на думці, що наносити склад слід в кілька шарів. Звичайно потрібно 2-3 шари. Дуже важливо приступати до нанесення наступного шару тільки після повного застигання попереднього. Виходячи з цього можна зрозуміти, що на проведення робіт піде мінімум 2 дні.

Середній показник витрати алкідних сумішей становить 50-70 г / м2. Деякі види алкідних лаків перед нанесенням потрібно розбавити.

Чим розбавити?

Як розчинник для алкідних складів застосовується уайт-спірит, який починає випаровуватися, як тільки склад був нанесений на поверхню. Потім відбувається полімеризація складу. Вона обумовлена хімічними реакціями між молекулами смол і інших компонентів.

Щоб зняти лакове покриття з поверхні, використовується змив. Вона являє собою спеціальне хімічне засіб, яке руйнує лак і піднімає плівку з матеріалу. Змити лак можна порошковими засобами, пастою різної консистенції, а також циклюванням або шляхом термообробки.

Скільки сохне?

Відразу після нанесення алкідний лак схожий на клей, . Приблизно через 10 годин деякі лаки, що мають спеціальні отверджувачі в складі, вже застигнуть. Зазвичай для висихання одного шару необхідно 24 години.

Варто звернути увагу, що товщина лакової плівки після висихання може стати меншою, в цьому випадку все залежить від того, яка частина розчинника випарувалася. Його вміст у алкідних сумішах може бути різним, і виходячи з цього показника зростає або зменшується рівень токсичності складу.

Ще більше інформації про алкідних лаку дивіться далі.

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Категорія:

Ремонт