Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!
Традиційним методом скріплення металевих елементів виступає зварювання. Однак сьогодні є гідна альтернатива, що характеризується простотою використання і доступністю. Йдеться про пластичної маси для фіксації металевих поверхонь - холодної зварюванні.
Особливості
Даний склад є пластичний клей, за консистенцією нагадує пластилін. Дана особливість, а також поліпшені показники адгезії обумовлені складом маси - в її основі епоксидної смоли.
Як правило, епоксидна смола розташована в центрі циліндра, зовнішня частина якого - отверджувачі. Висока міцність швів досягається за рахунок змішування смоли з металевим пилом. Для забезпечення складу тими чи іншими технічними властивостями, в нього додаються й різні компоненти, найпоширенішим серед яких є сірка. Виробничі процеси та склад матеріалу відповідають ГОСТ 2601-74. При використанні даного складу слід керуватися СНиП 3-42-80.
Незважаючи на те що зварювання забезпечує високу міцність і надійне склеювання деталей, рано чи пізно зламані елементи підлягають заміні або відновленню більш «серйозним» методом. Даний склад дуже затребуваний для ліквідації течі в сантехнічних пристроях (закладення щілин в трубах, відновлення різьбових з'єднань і т. Д.), Дрібного ремонту, побутового застосування.
Найкращим чином клей демонструє свої якості при склеюванні деталей, не схильних до великих навантажень.
Зручність застосування даного складу полягає і в тому, що він підходить для нанесення як на порожні, так і на заповнені поверхні, а також деталі, що піддаються невеликому тиску. Не потрібно демонтувати деталі, можна зробити склеювання навіть у важкодоступних місцях. Даний метод не передбачає нагріву, а значить, виключена деформація металу, а також негативний вплив на сусідні теплочутливі елементи.
Сама робота не вимагає професійних навичок, витрат на придбання або оренду обладнання. Схоплювання поверхонь починається, через кілька хвилин після нанесення, а користуватися ремонтованої деталлю можна вже через добу. Завдяки різноманіттю складів, можна підібрати клей для конкретної деталі, в тому числі експлуатованої в екстремальних умовах. Так, існують такі види холодної зварювання, які переносять високотемпературне вплив до 1000 ° С.
Незважаючи на те що за своєю фортеці шов, утворений холодної зварюванням, поступається з'єднанню, отриманого методом звичайної зварювання, він є досить міцним, нерознімним. Застосовувати склад рекомендується для ліквідації невеликих за розмірами ушкоджень, закладення свищів. Холодне зварювання поєднується з усіма видами металів, особливо чутливими до нагрівання. Вона також робить можливим склеювання різнорідних металевих поверхонь. Утворений шов виглядає акуратним, може шліфуватися, фарбуватися.
Даний вид з'єднання заснований на принципі тиску, проте шов утворюється, завдяки пластичності клею і здатності його частинок притягувати молекули матеріалу. Інакше кажучи, має місце пластична деформація, в результаті якої оксидний шар на ремонтованих поверхнях руйнується, і відстань між ними стає аналогічним відстані в кристалічній решітці. В цей же час енергетичний рівень атомів підвищується, вони стають здатні утворювати хімічні зв'язки.
види
Залежно від характеристик складу, холодне зварювання буває однокомпонентной і двокомпонентної. Перша не підходить для тривалого зберігання, відкритий клей необхідно використовувати за один раз.
Якщо говорити про сферу застосування, то виділяють такі різновиди холодної зварювання.
- Універсальна. Завдяки особливостям складу підходить для склеювання не тільки металевих, але і пластикових, гумових поверхонь, в тому числі один з одним.
- Автомобільна. Призначена для ліквідації щілин і невеликих пошкоджень на металевих поверхнях автомобіля, наприклад, баках, радіаторах, сполучних трубках і т. Д.
- Забезпечує поліпшені показники адгезії. Це властивість досягається шляхом додавання до смолі сталевий, алюмінієвої або чавунної крихти. Підходить для деталей, що піддаються підвищеним навантаженням і тиску, підвищує міцність і температурну стійкість утвореного шва.
- Високотемпературна. Це термостійкий металлосілікатная зварювання підвищеної в'язкості, яка може експлуатуватися при підвищенні температур до + 1500 ° С. Нижній температурний поріг зазвичай становить -60 ° С.
- Водостійка. 2-х компонентна зварювання, яка не втрачає своїх експлуатаційних якостей не тільки у вологому середовищі, а й при безпосередньому контакті з водою. Застосовується в основному для ремонту сантехнічного обладнання.
Виходячи з консистенції виділяють рідкий і пластілінообразний склади. Рідка зварювання - це завжди двокомпонентний склад, що складається з епоксидної смоли і затверджувача. Випускається в шприцах, змішування компонентів відбувається там же автоматично. Однак фахівці рекомендують все ж перемішувати компоненти в окремому посуді безпосередньо перед застосуванням.
Пластілінообразний маса більш в'язка, являє собою однокомпонентний або двокомпонентний брусок. Перед використанням він розминається до отримання однорідної еластичної маси.
Клей можна також диференціювати на такі групи:
- точкова (клей для алюмінієвих і мідних покриттів, застосовується для усунення невеликих зазорів, приварювання дрібних деталей до більших поверхонь);
- шовна (призначена для усунення порушень цілісності в тонкостінних герметичних судинах і резервуарах, використовується спільно з контурними пуансонами);
- тавровим (сфера застосування - фіксація латунних шпильок з висновками трансформаторних обмоток з алюмінію, таврових і кутових шинопроводів для електровозів);
- Стикова (підходить для склеювання проводів, замикання кінців, освіти кілець);
- зварювання зрушенням (застосовується при ремонті водопровідних і опалювальних труб, на залізниці - для з'єднання перехідників в лініях електропередач).
Як правильно використовувати?
Якість зчеплення клею багато в чому залежить від того, наскільки ретельно підготовлено робоче підстава. Його потрібно очистити від слідів іржі, знежирити. Для цього використовуються спеціальні розчинники і наждачний папір.
Покриту іржею деталь слід терти наждачкою до тих пір, поки не здасться шар характерного металевого відтінку зі слідами подряпин. Гладкі поверхні також слід обробити наждачним папером до появи подряпин. Це поліпшить зчеплення.
Наступний етап - сушка поверхонь. Можна дати основи просохнути природним шляхом або використовувати звичайний фен. Виробники відзначають, що холодне зварювання може наноситися і на вологі деталі, але практика показує, що якість таких з'єднань нижче. Після сушіння поверхні слід ще раз знежирити, використовуючи, наприклад, ацетон.
Після того як поверхня готова до проклеювання, необхідно відрізати від циліндра потрібну кількість клею. Відрізати його слід тільки в поперечному напрямку, щоб вийшов «кругляшок» містив як епоксидну серцевину, так і затверджувач, що обрамляє її. Якщо використовується рідка суміш, то вона видавлюється з тюбика-шприца безпосередньо на поверхню деталі (так говорить інструкція) або попередньо вимішує в посуді (так рекомендують професіонали).
Відрізаний шматочок необхідно зігріти і зробити однорідним, розтерши в руках. Чим довше ви будете це робити, тим м'якше і пластичнее ставатиме склад.
Якщо він занадто сильно липне до рук, можна періодично змочувати їх холодною водою. Роботу слід вести в рукавичках, а посуд, у якій вимішують або перебувала суміш, не можна в подальшому застосовувати на кухні.
Коли ви відчуєте, що маса добре прилипає і легко розмазується, слід відразу нанести її на ремонтованих поверхню. Якщо утворена щілину невелика, то бажано, щоб частина клею проникла всередину неї. Для великих зазорів краще використовувати «заплатки», які фіксуються за допомогою холодного зварювання.
Бажано робити шар зварювання не більше 5 мм. При необхідності можна накладати кілька шарів, чекаючи повного висихання попереднього перед нанесенням наступного. Більшість складів починає застигати вже через кілька хвилин після зчеплення з поверхнею. Остаточне застигання відбувається, через добу. Через 24 години після нанесення клею можна приступати до подальшої обробки ремонтованої поверхні.
Виробники
Провідні позиції на ринку займає імпортна продукція. Вітчизняні аналоги, якщо вірити відгуками користувачів, не демонструють такого ж високої якості і міцності шва.
Сама міцна зварювання, на думку професіоналів, а також на основі даних експертиз, випускається під брендами Hi-Gear, Abro, Poxipol.
- Варіант від першої торговельної марки є універсальним склад, відповідний для роботи з металевими, а також кам'яними і пластиковими поверхнями. Демонструє термостійкість і хімічну інертність.
- Abro - це двокомпонентна зварювання, також характеризується універсальністю використання. Витримує нагрівання до 260 ° С, підходить для експлуатації в хімічно агресивних середовищах.
- Наближені до них за якістю вітчизняні аналоги - «Полімет», «Алмаз».
- Для водопровідних і опалювальних труб краще використовувати продукцію Mastix, але тільки за умови, що теплоносій в цих системах має температуру не більше 120 ° С. Це робить склад відмінним варіантом для зварювання в домашніх умовах, але не дозволяє використовувати його для ремонту виробничих систем з більш високою температурою нагріву.
- Для жаростійких систем краще вибирати клей Kerry «Термо», що характеризується підвищеною в'язкістю і здатністю витримувати температуру до + 900 ° С. Добре зарекомендував себе цей склад при роботі з чавунними, сталевими і титановими підставами, широко застосовується при ремонті автомобілів.
- Непогана якість демонструє продукт Henkel «Момент СуперЕпоксі» для універсального застосування, що витримує нагрівання до 140 ° С. Аналогічні властивості демонструє склад Adefal Trading SA Poxipol, але температура нагріву при його використанні може досягати лише 120 ° С.
Поради та рекомендації
- При виборі холодної зварювання необхідно враховувати сферу її застосування. Краще, якщо метал, який використовується в клеї, аналогічний за складом тієї поверхні, яка підлягає ремонту. Якщо знайти такий склад неможливо, слід вибирати зварювання з металевим сердечником, показники міцності якого не поступаються аналогічним характеристикам металу поверхні.
- Важливо звернути увагу на температурний діапазон експлуатації клею. Незважаючи на те що всі його різновиди витримують підвищення температур (в середньому до 200-230 ° С), для поверхонь, що піддаються значному нагріванню або дії відкритого полум'я, слід вибирати спеціалізовані склади.
- При необхідності швидкого ремонту бажано застосовувати 2 види зварювання. Спочатку накладається шар тієї, що характеризується прискореним часом застигання (близько години). Це дозволить швидко ліквідувати аварію. Однак даний шар не можна назвати міцним, тому поверх нього накладається ще шар зварювання зі стандартним часом затвердіння (сохне 24 години).
- Прибрати застиглу холодне зварювання досить непросто. Для цього використовують спеціальні розчинники, якщо їх немає - ацетон. Ними необхідно ретельно змочити клей і спробувати підчепити його за край підстави. Якщо це вдасться зробити, зварювання буквально здирається з поверхні.
Такий метод сам по собі може пошкодити поверхню, а якщо ацетон застосовується на підставі з дерева, скла або кераміки, він може викликати їх потемніння. У зв'язку з цим наносити склад слід обережно і акуратно, не розкидаючи підготовлений і розім'яту клей по поверхнях, сусіднім з робітниками.
Про те, як користуватися холодним зварюванням, дивіться в наступному відео.